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丹麦的医院选择EnvisionTEC 3D打印机,让定制助听器生产效率大幅提高

Rigshospitalet是一家拥有耳鼻喉科、头颈外科与听力科部门的医院,其总部位于丹麦的中心区哥本哈根,这个部门由Bispebjerg和Gentofte医院内两个专门的听力实验室组成。这两家实验室共同工作,为病人开发最前沿的听力解决方案。

为什么使用3D打印?

随着医院渐渐重视听力学研究和听力设备的发展,Bispebjerg和Gentofte医院的团队看到了从早期笨重的助听器到现代几乎看不见的入耳式设备的听力技术的发展。

这个团队的目标是制作更小、更舒服以及性能更好的设备,而其中最主要的是研发更适合的设备。3D打印以及耳内扫描技术是最新的发展趋势,让听力学家可以根据病人的个性化需求来制作设备。

包括业内知名医院在内的许多医院已经看到了3D打印给他们病人带来的好处,因此医院下一步就要引进这种技术。

“3D打印技术不仅带来了更适合、性能更好的定制助听器,同时可以在很短的时间内完成制作。”——Rigshospitalet软件工程硕士Erik Kjærbøl说道。

为什么选择EnvisionTEC?

这个医院团队观察了许多制造商,并与一个当地经销商r.a.p.s合作,以了解他们不同的设备。他们要给两个地方买了两台机器。而这两台机器首先要能够与3Shape扫描仪和软件兼容。

r.a.p.s团队展示了许多EnvisionTEC解决方案,包括能打印听力设备的桌面级和大尺寸的3D打印机。他们还向医院团队展示了可获得听力材料范围。

材料的种类、助听器外壳的打印速度和质量给这个医院团队留下了深刻的印象。在经过讨论后,他们决定购买两台DDSP机器,每个医院一台。

结果

这个团队现在先生产或接收病人耳朵的蜡模,然后使用室内3Shape扫描仪转换成数字化文件,再用3Shape EarMouldDesigner软件操作,最后会用CAMbridge软件调整后再发送到打印机。最终打印的听力产品需要经过后处理达到最适合病人的效果。

“EnvisionTEC打印机的速度和精度让我们给病人更好的产品,同时比传统的方法所需要的时间更少。”Erik Kjærbøl说道。

使用打印机后,这个团队既可以使用EnvisionTEC的E-Shell 300材料生产外壳成品,还可以用E-Silicone材料制作茧式耳模,生产软硅胶耳成型产品。这个团队每年大约生产4000个硬模和1250个软模。

由于使用3D打印,病人可以更快地得到他们需要的产品,一般只需要几天而不是几个星期。使用高精度的EnvisionTEC 3D打印机可以获得更合适的产品,同时让佩戴者佩戴更舒适。

另一个好处是可以打印各种颜色的助听器设备,满足顾客的特定需求,也给小孩子带来更多乐趣。

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scans-being-manipulated
正在进行扫描,为后面的打印做好准备
moulds
用E-Silicone制作茧式耳模,生产出软硅胶耳成型产品
Scaning
取出病人耳朵的蜡模,然后使用3Shape扫描仪扫描
CAD-Moulds
扫描结果发送到CAMbridge软件用于修改和调整
silicone-moulds
这是之后3D打印的外壳和模具
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Erik Kjærbøl和其中一台EnvisionTEC DDSP 3D打印机