Tenco-DDM-Production

精准的EnvisionTEC-3D打印,出色的精加工能力让一家3D打印服务商脱颖而出

Tenco DDM位于比利时的亨克市C-Mine创意中心,是一家创新型公司,给广泛的比荷卢区域的顾客提供一个先进的和整体的3D原型完整方案服务。

Tenco DDM的核心服务是它在工业3D打印技术上广泛的知识和专业性。

Tenco DDM运营一系列EnvisionTEC和EOS的工业塑料3D打印设备,但这家公司的成功源自他们知道技术是不能孤立地成长。因此,Tenco DDM围绕着3D打印,建了一个先进的技术生态系统,凭着丰富的后处理和加工技巧的经验,让这家公司最大化放大3D打印的潜力,帮助它的顾客做精确的模型、原型、工具,逐渐做出最终用途部件。

Tom Castermans是Tenco DDM的创始人和CEO。他在2012年创立公司,利用他在塑料制品涂层技术的使用经验,让Tenco DDM迅速在服务单位部门脱颖而出,包括使用透明材料3D打印测试部分以及防紫外线类原型。

精确度是Tenco DDM的一个核心竞争力,因此自从2012年,这家公司加大了EnvisionTEC机器的购买量,如今已经有了三台EnvisionTEC,包括一台Ultra以及两台第四代Perfactory系统(一台mini XL型号和一台standard XL型号)。最近的一台P4是一个月前安装的。

三台机器,Tenco团队19种不同的材料,这些材料能容纳各式各样的机械的和功能性的原型,工具和零件。需要再次强调的是,这是Tenco的一个关键优势,因为很多服务机构只有一种或两种材料。Tenco DDM有丰富的材料调色板的使用经验,包括耐高温树脂和陶瓷填充的树脂,以及柔软的并且不会引起生物排斥的材料,能够在这个行业上给顾客提供更多的服务来满足他们的需求。

“经过DLP的加工,最大程度上实现了顾客对于精度的需求。拥有高级的表面处理能力以及EnvisionTEC机器的帮助,我们专注于做高端原型以及小部分的产品零件。”Castermans说道。

Castermans引用了Tenco DDM现在实行的工作的比例,就收入上来说,75%成型,15-20%加工以及5-10%最终用途部件。然而,Castermans限定了如果你使用零件的体积作为标准,加工和制造最终用途部件转换位置。

思考其中的含义也是非常有意思的,特别是Castermans后来进一步解释了:“我们看到人们对于工业3D打印这种生产方式的兴趣日益增加,这是我们要经营的方向。但需要说服人们,那是我们的工作。”

有时候制造小的和微小的(亚毫米)精致零件需要精湛的水准,这时Tenco DDM的专业度就能派上用场。专业性以及对Tenco DDM对3D打印关注的日益增加,因为它已经成为一个将产品从小体积变为中等体积的工具,证明了3D打印快速循环以及消除生产低或者中等体积压印的关键优势。

Tenco DDM是最近发布的Loop听力保健产品的合同制造商。在通过产品开发和原型迭代支持初创公司后,交付了一个生产1000个零件的初始订单,他们下一步计划在未来的12个月里再生产4000各产品,最终突破10000个。为了完成之前的1000个Loop产品,这些产品用使用25台分开的EnvisionTEC Perfactory打印机,使用EnvisionTEC专有的E-Shell材料。

Tenco DDM还有各种的互补的技术,包括数控铣床和专用加工部,能够支持它的增材制造产品生产流程。专门的加工有很多传统的方法,例如研磨、喷砂、喷漆等,但同时,由于Castermans技术涂料的背景,复杂的技术应用到铬合金和精确的镜面涂层。

Castermans还引用了实例,演示了Tenco DDM的精密方法的优势,这个方法利用了EnvisionTEC机器和细致的加工能力,即BioRacer。这个公司开发了一个自行车配件系统,并为专业的自行车手提供定制服务。

为了实现这个想法,BioRacer装了22个传感器在这些自行车手身上,在他们骑行的时候许多照相机能在不同角度监控他们,记录下他们动态和移动数据,有了这项技术附身,骑手们就表现得更好。Tenco DDM在系统硬件的开发和制造商支持BioRacer,这其中包括传感器的外壳,镜片和LED支架。光学元件是用EnvisionTEC Perfactory系统3D打印出来的,以光波导的最高标准精加工。

依靠着全面的方法、精密仪器和专业知识,Tenco DDM一直在进步。

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